Ressourceneffizienz bei Elektrofahrzeugen: Modulare Kupplung für Thermomanagementsysteme
Ein modulares Kupplungssystem für Elektroautos spart bis zu 15 Prozent Material und optimiert das Thermomanagement durch ein flexibles, werkzeugsparendes Design.

In Elektrofahrzeugen kommt kleinen Bauteilen wie Verbindungselementen eine wachsende Bedeutung zu. Da Batterien, Leistungselektronik und Antriebskomponenten in präzisen Temperaturbereichen arbeiten müssen, beeinflussen diese Komponenten maßgeblich den Bauraum, die Zuverlässigkeit und die Wartungsfreundlichkeit von Thermomanagementsystemen.
Was macht die modulare Kupplung besonders?
Das von der JoinPlas GmbH, einem Gemeinschaftsunternehmen von ContiTech und aft automotive, entwickelte Konzept zeichnet sich durch seine modulare Bauweise aus. Im Gegensatz zu konventionellen Systemen, bei denen jede Variante ein eigenes Spritzgießwerkzeug erfordert, trennt dieser Ansatz den Kupplungskopf vom Anschlussstutzen. Für den Kupplungskopf ist lediglich ein Basiswerkzeug notwendig, das flexibel mit verschiedenen Anschlüssen kombiniert werden kann. Zudem lässt sich die Ausrichtung des Kopfes während der Montage und des Schweißprozesses individuell anpassen, was besonders bei kompakten Einbausituationen in Fahrzeugen von Vorteil ist.
Welche Vorteile ergeben sich in der Fertigung und Leistung?
Die Konstruktion ermöglicht eine Materialeinsparung von bis zu 15 Prozent durch reduzierte Wandstärken. Trotz eines verringerten Innendurchmessers von 16 auf 15 Millimeter konnte der Druckverlust im Vergleich zu herkömmlichen Ausführungen gesenkt werden. Die Fertigungsqualität wird dabei durch automatisierte Prüfsysteme überwacht, die unter anderem die Schweißqualität, die Position der Federklammer sowie die Dichtfläche kontrollieren. Die Verwendung von Hochleistungskunststoffen sorgt dabei für die notwendige Beständigkeit gegenüber den hohen Druck- und Temperaturanforderungen moderner E-Mobilitäts-Systeme.
Bedeutung der Innovation
Das System verdeutlicht, wie durch die Weiterentwicklung etablierter Komponenten messbare Ressourceneffizienz erzielt werden kann. Das Design, das bereits mit dem MATERIALICA Best of Award in der Kategorie Process ausgezeichnet wurde, zeigt, dass technologische Fortschritte im Bereich der Nachhaltigkeit häufig mit einer intelligenten Materialauswahl und optimierten Fertigungsprozessen einhergehen. Weitere Details zu spezifischen Markteinführungen oder Produktionszahlen gehen aus den vorliegenden Quellen nicht hervor.
Quelle: https://www.emove360.com/de/a-modular-coupling-that-saves-material-tools-and-space/